注塑件尺寸偏小的不良的原因：

一,、大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性,，樹脂也一樣,，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時(shí)候,，可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話,，成形品尺寸變得過小，結(jié)果就造成了尺寸偏小不良,；

其原因之一是因?yàn)榇_定最初模具尺寸的時(shí)候,，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計(jì)算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實(shí)際進(jìn)行當(dāng)中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小的,，因此,，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。

二,、其次是跟被成形時(shí)的環(huán)境有關(guān),，這些當(dāng)中有材料的干燥狀態(tài)，再利用材料的混合率,、成形條件等問題,，不過最重要的是成形條件，因?yàn)槠渲心＞邷囟?，射注壓力能使收縮量增大,，所以有必要引起注意；

一般情況下,，如果升高注射壓力成形品就會(huì)尺寸變大,，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡(jiǎn)單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力,、注射時(shí)間成正比,；與模具溫度成反比。

三,、在長(zhǎng)期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象中,，注射時(shí)從材料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生尺寸偏小的不良,，關(guān)于與廢氣有關(guān)的內(nèi)容中,，關(guān)鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到?jīng)]有欠缺的,，因?yàn)槿鼻肥潜容^重要的問題,，所以我們今后要詳細(xì)的考慮下去。

成形時(shí)的對(duì)策：

1,、升高注射壓力

2,、降低模具溫度

3、延長(zhǎng)注射和冷卻時(shí)間

4、確認(rèn)成形機(jī)的種類和模具是否相適合,。

5,、模具的對(duì)策

6、新模具的情況下重新加工不好的地方

在批量生產(chǎn)當(dāng)中,，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故,，首先把模具全部進(jìn)行清洗將廢氣清洗掉后再次進(jìn)行成形，并必須好好確認(rèn)一下,。